【信立科技】电工行业设备运行数据采集技术方案

2021-11-12 21:17:41 围观 : 150次 来源 : 郑州科达机械信息网 作者 : 科技侠

公司,大车间、小车间,各类机加、焊接、喷涂等等机器的运行数据,上传到公司的MES,或是另建一套机器运行行数据分析管控平台,对获取的数据据,进行更高层级的分析及机器生产运行管理。

需求的机器运行数据如下:

运行状态及时间数据:实时运行状态、开机时间、关机时间、报警监控(故障时间)、运转时间、空转时间;

工艺参数:电流、电压、角度、转速、压力、气体流量、速度;

环境、安全:烟雾报警、可燃气体、粉尘监测,环境温、湿度;

运行数据获取方案

待料时间:根据物料的摆放位置,配置接近,光电或位移等类型传感器,获取待料时间;

转速:加装转速传感器,获取转速信号;

进给量:根据设备的进给料操作,加装位移传感器,获取进给量数据;

角度监测:配置角度传感器,监测角度数据;

配置气体传感器:检测气体浓度数据,根据现场要求,可选可燃气体,或其它有害有害的气体种类传感器;

配置视觉传感器:检测产品加工工艺是否达到质量工艺要求;

检测是否输入固定值参数:配置位移等相关功能的传感器,获取实际的输入值,是否是设定的输入参数;

安装粉尘传感器:监测PM2.5、PM10;

安装温度传感器:采集、记录设备工作过程中的温度变化数据;

频率监测:根据要求,从变频器采集频率数据,或是加装传感器机器设备运转往复的频率;

采集装置选型及配置方案

以一台机器设备为一个数据采集对象,每台设备配置1台XL87智能采集终端;

设备运行状态数据(启动、停止、运行、待机、故障、试机):XL87智能数据采集终端,配置有I/O,直接从机器设备的控制系统,采集运行信号,进行分析判断、计算统计,获取设备开机时间、停机时间、运转时间、空转时间、异常故障报警、显示实时运行状态,按班、开、周、月时段,统计各状态的持续时间,计算、分析设备的时间利用、设备性能、产品品质,及设备的综合效率,生成用户需要的生产技术指标数据;

工艺参数采集方案示意

XL87智能采集终端,配置有 DI/AI/DO/AO,Ethernet,LoRa(无线),RS485、CAN、USB等等接口,通过各种功能的传感器,采集设备运行工艺数据;

通过I/O接口,和相应的传感器,采集发那科、龙门,等机器人的焊接电流、电压数据;

通过RS485通信口,和相应的仪表,采集气体消耗量、砂量,角度、转速等数据据;

通过RS485通信口,和位移传感器,采集进给量、待料时间,输入是否是固定值参数;

并预留有共它通信接口,用于接入其它功能的传感器、仪表。

工艺参数采集方案示意

XL87智能采集终端,配置一路,LoRa无线通信接口,用于采集无线传感器的数据。对于大型的机器设备,如数控等离子火焰切割机、烘干房、龙门机器人、喷漆房、试压等等设备,选择无线传感器,将采集的工艺数据,无线上传至XL87智能采集终端。

压力、压差、烟雾传感器,温度、可燃气体、有毒有害气体、粉尘、风速、温湿度、压缩空气含水量,等参数,都配置无线传感器进行采集;

视觉检测配置方案

XL87智能采集终端,配置有Ethernet,RS485、USB等等接口,支持多种通信协议,可直接采集视觉传感器的信号,或是读取视觉传感器的数据;

选择两种视觉传感器,一种视觉传感器,用于判断分析产品工艺质量;另一种视觉传感器,用于喷漆房,判断工作人员是否戴口罩;

XL87智能采集终端

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